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有机废砂再生

工艺及技术/ Process and technology

设计思想:

在避免碳素物焦化和膨润土烧结的最佳焙烧温度下,且在富氧气氛中自燃,去除废砂中可燃物,使粘土失去活性,燃烧机仅作为维持自燃的补充热源。

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工艺简介:

废砂自炉顶分散投入炉内,在流动层经过一次焙烧后下降到炉底的逆流式热交换器中,继续进行二次焙烧,并与流动空气进行热交换,焙烧砂自炉底排砂口排出(见节能焙烧炉示意图)。炉内温度稳定,停炉重启动时间约30分钟(见图1),当废砂的含碳量2%附近时能耗达到最低值(见图4)。

工艺设计:

图2和图3可见,当焙烧温度超过700℃时,膨润土烧结致使剥离率降低,同时碳素可燃物的焦化会造成焙烧砂残碳量上升。因此,工艺设计将根据客户的具体情况,对焙烧条件进行优化,并选择合适的废砂配比,以获得最佳的再生质量和成本效益。

整厂设计:

可根据客户的废砂情况及再生砂质量要求,选用离心式、研磨式再生机械进行深加工,并配套相关的辅助设备。

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    图1 炉内温度分布曲线

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    图2 焙烧温度与膨润土剥离的关系

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    图3 炉烧温度与再生砂残碳量的关系

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    图4 重油消耗量与废砂含碳量的关系

实用效果/ Application effect
  • 1.适用于再生粘土砂及各种树脂砂(覆膜砂、呋喃树脂砂、冷芯盒)等。
  • 2.实现铸造砂循环使用,降低生产成本。
  • 3.再生砂热膨胀率及发气量低,可提高铸件质量及成品率。
  • 4.实现资源再生,解决环保问题。
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    新砂(内蒙)

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    废粘土砂(内蒙)

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    焙烧再生砂(内蒙)

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    新砂(广东)

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    废覆膜砂(广东)

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    焙烧再生砂(广东)

应用案例/ Application case
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    案例一

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    案例二

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    案例三

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    案例四